森科™不锈钢TGP加工指南


加工

请注意下列加工数据作为参考. 它不打算取代316L型不锈钢的现有规格. 在此产品上进行机加工操作的人员应佩戴适当的安全装备, 熟悉奥氏体不锈钢牌号的加工特点.

TGP不锈钢轴系的标准牌号是高牌号奥氏体不锈钢, 符合316L型规格的. 该等级在大约1400°F的温度下表现良好. 作为一个普遍特征, 所有奥氏体不锈钢都比较难加工,因为奥氏体钢有加工硬化的倾向.

奥氏体不锈钢在切削或加工过程中具有胶状的特点, 易于产生长而细的芯片. 这些碎屑可能会在工具边缘形成堆积. 这增加了加工难度,降低了棒材的表面光洁度.

如果进给速度太低,切削表面可能会变硬,变得更难加工.

在高强度, 易于加工, 耐磨损, 以及抗应力腐蚀开裂(SCC), 参考Mir50®和/或ASC2250®LDX.

在一般情况下, 加工不锈钢时需要更多的动力, 然后是必要的碳或合金等级. 切削速度必须较低,并且必须保持正向进给. 工装必须坚固且完好. 工具上可能需要断片器和/或卷发器. 保持良好的润滑是必需的.

一般认为,随着材料硬度的增加, 加工难度也随之增加. 然而, 具有奥氏体不锈钢等级, 显微组织比硬度对可加工性的影响更直接. 某种程度的冷加工实际上有助于加工过程. 这种冷加工将降低延展性,生产出更干净的芯片, 不容易在边缘积聚. 这产生了一个优越的加工表面. 森科(316L)不锈钢TGP 轴系在到达现场之前是冷加工的. 这确保你得到一个奥氏体不锈钢等级,是更容易机器比大多数类似的等级. 注意,双相不锈钢合金和高温等级的不锈钢通常比森科不锈钢更难加工.

硫磺常被加入到不锈钢中以增加可加工性. 森科不锈钢不添加硫, 因为这种材料是专门为维护而设计的. 硫添加剂会降低使用寿命,降低耐磨性.

为了避免上釉(工件表面的硬化),必须保持正向进给量. 加大进给量,降低速度. 应该避免连续的细削减. 高速工具和硬质合金工具都可以. 两者都必须保持锋利,并有良好的光洁度,以尽量减少与芯片的摩擦.

切削液:一般, 使用高品质的切削液比使用碳素或合金材质的切削液更可取. 这是由于不锈钢的导热系数较低. 水溶性油, 通常油和水的比例是1比12到20, 而氯化磺基切削油是不锈钢加工中应用最广泛的切削液. 水溶性油用于大多数单点刀具操作,如车削和镗孔. 不锈钢是用可溶油的麻花钻打孔的, 虽然, 随着井深的增加, 需要磺氯, 或其他添加剂油, 增加.

在对不锈钢进行铰孔时,通常使用可溶性油. 深孔钻井,或炮孔钻井,一般需要磺氯或其他添加剂型油. 当使用添加剂油时, 确保粘度在100°F下不高于300 SUS, 为了允许必要的流动. 添加剂型切削油也用于拉削不锈钢. 这些材料可以实现更快的钻速,通常是钻非常硬的磨料材料的首选.

加工不锈钢时,可使用两种硫化油:

一种含活性硫和8% ~ 10%脂肪油的磺氯化石油. 粘度约200 SUS在100°F. 一种含活性硫但不含脂肪基油的磺氯化石油. 粘度约130 SUS在100°F. 注:8% ~ 10%的脂肪油一般用于非自由加工不锈钢, 比如森科不锈钢. 它们可以直接使用,也可以与石蜡、油混合使用. 通常采用油与石蜡的1:1混合.

如果碎屑焊接到工具上, 或者如果工具烧坏了, 减少混合物中掺煤油的量. 在一般情况下, 当加工森科不锈钢时, 以1:1的比例混合8% ~ 10%的脂肪油, 与石蜡油混合, 应该会有很好的结果. 使用时要谨慎,以确保切削液的粘度足够低,使其能够达到切削点. 通常,在70°F下120 SUS是令人满意的.

A good rule of thumb is; the more difficult the item is to machine, 需要更多的硫化油. 当需要较大的冷却能力时,应考虑使用水溶性切削液. 但是水基流体不适合, 切削液在哪里可以与加工润滑混合. 许多水溶性油将无法承受更严重的切割操作. 切削液应含有极性和极压(E-P)添加剂.

:单点车刀. 当涉及到自动机床的车削操作时,不可能提出适用于所有条件的具体建议. 具有5到10°正的顶部前角的工具将产生更少的热量和切割更自由, 开发更清洁的表面. 前间隙角应保持在最小,约7至10°. 使用顶部前角在5 - 10°范围的高边研磨的工具来控制切屑. 它们可能需要增加侧间隙角,以防止摩擦和局部加工硬化.

使用芯片卷曲器或芯片破碎机. 除了控制长切屑,它们还减少了刀具刃口的摩擦. 当使用硬质合金工具时, 在单点车削操作中, 它们比高速钢的速度更快. 然而,必须更加注意模具的刚性. 应该避免中断的削减.

截止工具:圆形切断工具比刀片式工具更坚硬,能承受更大的冲击. 由于它们的体积,它们能更好地散热.

钻井工作必须干净,经常清除碎屑. 残留的碎屑会起到磨料的作用,使钻头变钝. 钻头必须正确研磨. 钻头必须正确对齐,工件必须牢牢支撑. 切削液必须正确地流向工件. 钻头必须在最短的钻头长度内夹紧,以避免弯曲. 较重的进给量和较低的速度会降低加工硬化. 使用锋利的三角冲头,而不是带刺的冲头,以避免在标记处硬化. 使用钻孔模板进行定位是很有帮助的.

钻头必须偶尔退出,并重新插入全速,以缓解芯片拥塞. 一般的规则是第一口钻到钻头直径的三到四倍的深度. 第二个咬入深度是直径的一到两倍. 对于随后的每一口,你将使用大约1直径深度. 通常一个槽, 平行于凹槽内的切屑间隙研磨, 每一口能钻出更深的洞吗. 在切割过程中不允许钻头停留(坐钻和旋转). 这将导致孔底部的玻璃,这将使重新启动困难.

攻丝和切削液:硫化油最有效. 通常建议使用两股切削液流,在丝锥两侧各一股. 在开始切割前就开始切割,在切割完成前不要切断.