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Rhino-Tuf®EZ钻孔,成型和焊接

钻井信息

使用钴钻,硬质合金钻,氮化(硬化)麻花钻,或高速(M-2型)钻. 使用大量的冷却剂(20%可溶性油). 使用高质量的设备和足够的能力,以避免颤振和振动. 降低速度和增加压力,以避免“上釉”.“在可能的情况下, use a hand feed as opposed to a power feed; power feeds tend to over power and create small chips which may lodge or jam. 手进给允许更好的控制和“感觉”保持刮刮类型的运动,(长芯片). 利用导通孔,然后用扩眼器进行后续作业. “磨钝”(或磨钝)第二把钻的边缘,形成刮刮运动,而不是切割动作.

准备钻头的一般提示 研磨掉唇口后面的金属以获得间隙. (10°者优先). 在钻硬板时,大多数钻头失效发生在陆地上,而不是在入口点. 在入口处明显地削弱点. 关于敲键盘的一句话:螺纹孔很难在淬火磨损板上完成. 在许多情况下, 哪里有螺纹孔的要求, 最好的方法是做一个超大的“钻透”, 插入一个插头, 然后敲一下插头. 如果你被要求敲入耐磨板, 确保孔尺寸与板的厚度相同或大于板的厚度. 从一个较小的“先导”孔开始.

形成信息

这是一个真正的“FORMABLE”级耐磨板. 碳当量等级(C.E.)是行业中最低的. 逆着纹路形成. 成型任何硬板都只能由有成型经验的人来尝试. 手工研磨边缘以去除渣和消除潜在的裂纹起始点. 确保盘子处于室温状态.,或稍微暖和一些. 允许最小弯曲半径为4T(板材厚度的4倍). 最好的结果将得到利用多次打击形成的半径. 使用宽机头上模(牛机头)和“开放”(空气机头)下模.

焊接信息(用于Rhino-Tuf EZ和Ultima 501)

这些产品很容易焊接利用 “标准低氢法”. (E7018). 焊接任何硬化耐磨板产品时,应排除湿气. 尽量减少热量,避免剧烈的温度变化:预热焊接区域. (在不可能预热的情况下,可以考虑使用309不锈钢棒.通常情况下,250°F到350°F的预热和通道温度就足够了, (500BHN板350°F至450°F). 精确的炉控制温度是不需要的,一个热蜡笔应该足够. 当使用火炬时,快速均匀地移动,以提供普遍的温度上升. 焊接过程中保持预热温度. 允许组件缓慢冷却. (注意,预热也会导致焊接区域任何残留水分的蒸发.)
使用直径最小的电极来完成这项工作. (选择棍焊,只是因为半自动工艺倾向于产生过多的镀层.). 快速旅行和使用几个小串珠. 焊接前的冷加工(机械加工、成型等.),可能会导致压力累积. 应尽一切努力确保焊接部分的正确对齐. “跟踪”,或夹紧纠正对齐问题将导致保留应力. 为了帮助减小焊接应力,在每一次焊接后,当珠子仍然是热的时候,要对它们进行击孔.

消除水分

确保焊条完全干燥. 使用密封容器中的棒, 或者根据焊条制造商的说明使用便携式烤箱. 记住,所有淬火和回火耐磨板产品都是为了解决严重磨损而设计的. 这些产品的拉伸性能非常高(200,000 psi), 因此,结构焊接, 避免焊接强度要求在这些水平. 您对良好焊接实践的坚持, “标准低氢工艺”的应用, 并注意表面清洁, 并意识到保留压力的影响, 会大大提高您获得特殊焊接的机会吗.

耐磨板处理数据由于产品的高硬度,对任何“过硬化”耐磨板进行冷热加工操作需要谨慎. 使用经过培训和经验丰富的操作人员处理硬化合金. 遵循适用于这些合金的一般分类的合理程序, 并穿上适当的安全服装.